蒸汽锅炉的检测方法主要包括外部检验、内部检验和水（耐）压试验等。具体如下：

1. 外部检验：这种检验是在锅炉运行状态下进行的，主要检查锅炉的外部状况，包括安全阀、压力表、水位表等安全附件的工作状态，以及锅炉房的环境安全等。

2. 内部检验：这类检验通常需要在锅炉停炉状态下进行，检查内容包括锅炉内部的各种部件和结构，如受热面、炉膛、烟道等是否存在腐蚀、磨损、裂纹等问题。

3. 水（耐）压试验：这是一种验证锅炉及其管路系统强度和密封性的试验，通过在一定压力下观察是否有泄漏发生来评估锅炉的承压能力。 4. 能效测试：对于工业锅炉，还需要进行能效测试与评价，这包括定型产品热效率测试、锅炉运行工况热效率详细测试等，以评估锅炉的能源利用效率。

5. 化学分析：进行锅炉水质检测，包括PH值、溶解固形物、总碱度和相对碱度等指标的检测，以确保水质符合要求，防止腐蚀和结垢等问题的发生。

6. 检验方案制定：对于额定蒸发量大于20t/h的蒸汽锅炉或额定热功率大于14MW的热水锅炉，检验人员还应制订详细的检验方案。

7. 安全监护和配合工作：检验时，锅炉使用单位应派锅炉管理人员做好安全监护工作和配合工作，确保检验过程的安全和顺利进行。

总的来说，蒸汽锅炉的检测是一个复杂的过程，需要依据相关的法律法规和技术规程来进行。在进行检测时，应由专业的检验人员负责，并确保所有的安全措施都得到恰当的执行。此外，检测过程中可能需要使用到各种检测工具和设备，以及对检测结果进行详细的记录和分析。