气体/水质检测分析仪技术文章

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公司新闻技术文章

2026.05.14

工业在线pH计在循环水中的选型逻辑——从国标联锁到电极抗污染

工业循环冷却水系统中，碳钢设备传热面水侧腐蚀速率应小于0.075 mm/a，铜合金和不锈钢应小于0.005 mm/a——这是《工业循环冷却水处理设计规范》（GB/T 50050-2017）给出的刚性约束。工业在线pH计提供的连续pH信号，是加酸加碱系统判断投加量的核心依据——测量值一旦偏离真值，后续所有的联锁动作都在错误的基础上运行。

在线腐蚀速率监测仪——替代挂片法的循环水腐蚀在线监测方案

2026.05.13

在工业循环冷却水系统的运行管理中，腐蚀速率的控制是有明确红线的——《工业循环冷却水处理设计规范》（GB/T 50050-2017）规定，碳钢设备传热面水侧腐蚀速率应小于0.075 mm/a，铜合金和不锈钢应小于0.005 mm/a。然而，一个在大多数现场被默认接受的现实是：腐蚀监测至今仍以挂片失重法为主——在系统中放置金属挂片，运行30天以上取出称重，用质量损失反推这一时段的平均腐蚀速率。这种方法从原理上决定了，等到挂片数据摆在运行人员桌上时，它所描述的腐蚀早已发生在过去的几十天里。将在线腐蚀速率监测仪纳

在线电导率仪读数稳定换热器却结垢？从电极污染看测量失真问题

2026.05.12

工业循环冷却水系统中，运行人员习惯通过在线电导率仪读数与补水值的比值来估算浓缩倍数，据此控制排污。然而一个矛盾反复出现：仪表读数长期稳定在控制范围内，换热器打开却见结垢明显。问题往往不在浓缩倍数的控制逻辑，而在于数据源头——电导率测量值已经偏离了真实值。

深度解析：余氯在线检测仪如何破解工业循环水长藻与腐蚀的两难困境

2026.05.11

从电厂、钢厂到化工厂，只要是开式工业循环冷却水系统，加氯控藻是日常运行绕不开的操作。几乎所有运行班组都面临一个两难：氯加少了，换热器不出一个月就挂满生物黏泥，装置被迫降负荷；氯加多了，碳钢管束腐蚀速率上来了，不锈钢也扛不住氯致点蚀。而一个值得审视的现实是——《工业循环冷却水处理设计规范》（GB/T 50050-2017）早已要求氧化型杀生剂投加应与余氯在线检测仪实现联锁控制，但大量现场至今仍靠“看水色、凭经验”来决定投加量。问题的症结不在于加氯本身，而在于监测手段的滞后，当水质的瞬息万变遇上取样化验的天然

水质硬度在线检测仪：浓缩倍率越控越准，凝汽器结垢为何反而加速？

2026.05.08

双碳背景下，提升循环水浓缩倍率、减少排污取水已成为行业共识。然而一种反常现象却频繁出现：在线仪表显示浓缩倍率稳定控制在设计范围内，数据曲线平滑，但凝汽器换热管内的垢层却在加速增长。拆检结果与在线数据的巨大落差，根源往往不在浓缩倍率的计算精度，而在于控制目标的错位——浓缩倍率只是手段，防止结垢才是目的，两者之间缺失了一个关键变量：水质硬度。引入水质硬度在线检测仪对循环水硬度进行连续量化跟踪，正是打破这一困局的切入点。

给水浊度合格锅炉仍结垢？低浊度在线分析仪揭开监测盲区

2026.05.07

在火电厂化学监督中，有一个长期困扰技术人员的问题：按照GB/T 12145-2016《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》的要求对给水浊度进行定期监测，数据常年稳定在合格线以内，但检修时打开锅炉，受热面上依然结有不同程度的水垢和沉积物。问题的症结在于常规浊度监测存在容易被忽视的多重盲区——那些浓度极低、粒径极小的隐形杂质，普通仪表捕捉不到，瞬时穿透的杂质峰值也往往与取样时间擦肩而过。引入低浊度在线分析仪进行精细化连续监控，正是补齐这块短板的必要举措。

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