锅炉水质监测：耐高温pH分析仪的应用

2025.10.22　浏览量：6 次

锅炉水质的PH值控制直接影响设备寿命和运行效率。当PH值低于8.5时，碳钢材质锅炉的腐蚀速率会显著增加。实验数据表明，PH值从10降至9时，腐蚀速率可能提高2-3倍。反之，当PH值超过12时，又会引发碱性腐蚀和苛性脆化。耐高温pH分析仪在锅炉水质监测中的应用：通过如ERUN-SZ-PH41等高精度、耐高温（最高达135℃）的在线pH分析仪，实现对锅炉给水与锅水pH值的连续精准监测，有效预防结垢、腐蚀，保障锅炉系统长期安全高效运行。

锅炉水质为什么要监测pH值？
锅炉系统中水的pH值直接关系到设备的寿命与运行安全。当pH过低（酸性），金属管壁易发生酸性腐蚀，腐蚀速率在pH<7时显著上升；当pH过高（碱性），则可能引发碱脆或水垢沉积，影响热传导效率。国家市场监督管理总局发布的《GB/T 1576-2018 工业锅炉水质》明确规定：
★蒸汽锅炉给水pH应控制在 7.0~9.0
★热水锅炉补给水pH为 7.0~9.0
★锅水（炉水）pH需维持在 10.0~12.0（锅外处理）或 8.0~10.5（锅内处理）
超出此范围，腐蚀速率可能提升3~5倍。因此，连续在线监测pH值是预防事故的核心手段。

哪些锅炉工况需要pH监测？
根据GB/T 1576-2018，以下工况必须进行pH监控：

锅炉类型	监测位置	pH标准范围
自然循环蒸汽锅炉	给水、锅水	7.0~9.0（给水） 10.0~12.0（锅水）
贯流/直流蒸汽锅炉	给水、锅水	8.0~9.0（给水） 9.0~10.5（锅水）
热水锅炉	补给水	7.0~9.0

这些工况中，给水温度常达80~100℃，锅水温度甚至超过130℃，普通pH电极难以稳定工作，必须使用耐高温专用设备。

普通pH计为何无法胜任锅炉监测？
常规pH电极工作温度上限多为60℃，在高温环境下易出现以下问题：
▲参比液外渗加快，导致电极漂移
▲玻璃膜热应力破裂，寿命缩短
▲温度补偿误差大，测量偏差可达±0.5pH以上
实验数据显示，在95℃条件下，普通电极48小时内漂移超过0.3pH，而耐高温型号如赢润ERUN-SZ-PH41采用Ag/AgCl复合电极与耐热陶瓷隔膜，72小时漂移小于0.05pH，稳定性提升6倍以上。

耐高温pH分析仪的关键技术参数是什么？
以符合工业标准的赢润集团研发生产的ERUN-SZ-PH41系列水质PH在线分析仪为例，其核心参数如下：
测量范围：0.00~14.00 pH
工作温度：-5 ~ +100℃（常规），短时耐受+135℃
最大压力：6 bar（约0.6 MPa）
响应时间：T90 < 60秒（25℃）
防护等级：IP65，防尘防水
该设备通过内置PT1000温度传感器实现自动温度补偿，确保在高温波动下仍保持±0.02 pH的测量精度。

耐高温pH分析仪如何提升锅炉运行效率与安全性？
通过连续、精准的pH监测，企业可以实现以下目标：
1、防止腐蚀：维持锅水pH在10~12之间，有助于在金属表面形成磁性氧化铁保护膜，降低腐蚀速率。
2、抑制结垢：合适的pH能有效减少钙镁离子析出，避免水垢堆积影响传热效率。
3、延长设备寿命：避免苛性腐蚀与酸性侵蚀，提高锅炉、管道及换热器等核心部件的使用年限。
4、节能降耗：清洁的换热面与高效的传热效率，可显著降低燃料消耗。
5、满足合规要求：实时数据记录与报警功能，有助于企业自证符合《GB/T 1576-2018》等标准，应对环保与安全检查。

以上就是关于耐高温pH分析仪在锅炉水质监测中的应用的相关介绍，锅炉水质监测是保障工业安全的重要环节，耐高温PH分析仪的技术进步为这一领域带来了革命性改变。通过符合国家标准的专业设备和科学的监测方案，锅炉运行风险得以有效控制，能源利用效率显著提升，为企业创造了可观的经济和安全效益。

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