电厂锅炉给水溶解氧超标原因有哪些？

2026.01.13　浏览量：9 次

电厂锅炉给水系统的稳定运行离不开严格的水质管控，锅炉给水检测仪的精准监测是保障水质达标的关键环节。根据GB/T 12145-2016标准，锅炉给水溶解氧需≤7-15μg/L，加氧处理给水溶解氧需控制在10-150μg/L之间。然而实际运行中，溶解氧超标问题时有发生，需从多维度排查原因。

电厂锅炉给水溶解氧超标原因有哪些？

超标原因的多维度解析

除氧设备故障是溶解氧超标的常见原因之一。热力除氧器水温偏低时，氧气在水中的溶解度显著升高，即使蒸汽供应充足也难以达到理想除氧效果。排氧阀堵塞会使除氧器内残留的氧气无法及时排出，形成恶性循环，导致给水含氧量持续超标。此外，除氧器内部结构损坏，如旋膜管脱落、布水填料不均匀等，会减少汽水接触面积，降低除氧效率。
系统泄漏也是引发溶解氧超标的重要因素。凝汽器泄漏会使循环水进入凝结水系统，增加水中溶解氧含量。给水泵密封不严时，外部空气会通过密封间隙进入给水系统，直接导致溶解氧升高。管道法兰连接处的微小泄漏同样会引入空气，影响给水水质。
水质处理缺陷会从源头增加溶解氧超标风险。凝结水未经过完全除盐处理时，水中的杂质和氧气会随给水进入锅炉，破坏水化学平衡。补给水含氧量过高，尤其是采用未经除氧的除盐水作为补给水时，会直接增加锅炉给水的溶解氧含量。水处理过程中与空气接触时间过长，也会导致氧气溶解量增加。
操作不当会加剧溶解氧超标问题。锅炉负荷波动过大时，除氧器的进水流量和蒸汽供应难以匹配，导致除氧效果不稳定。化学除氧加药量不足时，无法将水中残留的氧气完全反应掉，使溶解氧含量超标。运行人员对除氧器排氧阀开度调整不当，也会影响除氧效果。

超标带来的多重危害

溶解氧超标会引发一系列连锁反应，对锅炉系统造成不可逆的损害。首先是金属腐蚀，溶解氧与钢铁发生电化学反应生成氧化铁垢，导致管壁减薄、承压能力下降，严重时可能引发爆管事故。其次是传热效率降低，腐蚀产物附着在受热面上形成铁垢，热阻增大使锅炉热效率下降5%-10%，增加运行成本。

高效检测与解决方案

面对溶解氧超标问题，及时精准的检测是关键。赢润环保便携式微量溶解氧检测仪ERUN-SP3-A5专为电厂锅炉场景设计，具备0-100μg/L和0-20mg/L双量程切换功能，分辨率达0.01μg/L，测量误差≤±1.5%F.S，可快速准确地检测微量溶解氧含量。

该微量溶氧仪采用尖端的传感技术和先进算法，内置温度补偿功能，适应5℃-50℃宽温度范围，IP65级防尘防水机身适合现场复杂工况。使用赢润环保的锅炉给水检测仪可实现对锅炉给水系统的全面监测，及时发现溶解氧超标问题，为锅炉安全稳定运行提供保障。

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