工业锅炉运行中，电导率仪是衡量水质纯度的核心设备。针对炉水特性优化的炉水电导率仪，能精准捕捉水质变化，为锅炉安全运行提供可靠支撑。电导率异常升高预示水质恶化，可能加剧结垢、腐蚀，影响蒸汽品质，甚至导致设备停机。了解原因并采取有效规避措施，是保障锅炉安全高效运行的关键。
 

炉水电导率升高的常见诱因

1. 补给水质不合格

补给水源离子含量直接影响炉水电导率。补给水未充分处理，残留离子进入锅炉导致电导率上升。原水硬度超标时，钙镁离子高温结晶沉积，增加电导率并加速结垢。锅炉水质检测仪可实时监测补给水质，提前预警污染风险。
 

2. 排污系统失效

锅炉排污是控制炉水浓缩的关键手段。排污量不足或频次过低，水中杂质持续浓缩，离子浓度累积。排污阀门堵塞或频次过低，炉水溶解固形物与电导率比值失衡，电导率超出安全阈值。电导率仪可实时监测电导率变化，辅助优化排污策略。
 

3. 药剂添加不当

水处理药剂投加过量会增加水中离子浓度，提升电导率。部分企业盲目加大药剂用量，导致水质恶化。药剂混合不均匀会形成局部高浓度区，引发电导率异常波动。炉水电导率仪可及时捕捉异常波动，指导调整药剂投加量。

4. 系统腐蚀产物溶解

锅炉金属内壁腐蚀产生的离子进入炉水，会加剧电导率上升。高温高压环境下，部分难溶盐溶解度增加，释放更多离子形成恶性循环。长期未钝化处理的锅炉，腐蚀产物累积，电导率升高明显。锅炉水质检测仪可监测腐蚀产物浓度变化，辅助评估防护效果。
 

炉水电导率升高的规避策略

1. 强化补给水质管控

建立多级预处理系统，确保补给水符合标准要求。采用反渗透+离子交换工艺，严格控制补给水电导率。定期检测水源水质，调整预处理工艺参数应对季节性波动。电导率仪可实时监测补给水电导率，确保水质稳定。

2. 优化排污策略

根据锅炉负荷和水质变化，动态调整排污频次和排污量。采用连续排污与定期排污结合的方式，保持炉水固导比稳定。电导率超过设定阈值时，自动开启连续排污阀门排出浓缩水。定期检查排污管道畅通性，避免堵塞导致排污失效。

3. 精准药剂管理

建立药剂投加自动控制系统，根据实时水质数据调整加药量。采用微量连续加药方式，避免冲击式加药导致的局部高浓度问题。安装在线监测系统，电导率低于下限值时自动减少药剂投加量，减少离子引入。定期检测药剂浓度确保配比准确。

4. 实施腐蚀防护

采用阴极保护或钝化处理技术，减少金属腐蚀产物溶解。定期进行锅炉化学清洗，去除沉积物和腐蚀产物。使用BF防腐除垢剂进行不停炉在线清洗，去除水垢并抑制新腐蚀产物生成。定期监测金属腐蚀速率，及时调整防护策略。

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