氮气中水分如何测试：从露点法到在线监测全流程解析

2026.01.29　浏览量：7 次

氮气中水分如何测试？氮气中的水分含量，通常通过测量其“露点温度”来判定。依据国家标准 GB/T 5832.2-2008《气体中微量水分的测定第2部分：露点法》，使氮气在恒定压力下缓慢降温，当其内部水蒸气达到饱和并凝结成露或霜时，此刻的温度即为露点。露点越低，代表氮气越干燥。例如，在常压20℃下，-40℃的露点约对应 100 ppm(v/v) 的水分含量，而-60℃则接近 10 ppm(v/v)。

为什么必须精确测试氮气中的水分？
在工业场景中，水分超标会引发一系列问题：
▲设备腐蚀与安全隐患：在深冷、LNG储罐等低温应用中，水分会结冰堵塞阀门或管道，并与CO₂、H₂S等形成腐蚀性酸液，缩短设备寿命。
▲产品质量下降：在电子、医药、食品包装等行业，水分可能导致元器件氧化、药品受潮、食品霉变，直接影响产品良率与合规性。
▲工艺稳定性变差：对于高纯氮工艺，水分会改变气体热导率等物性，影响传感器精度和生产过程的稳定性。
因此，准确测试并控制氮气水分是许多企业质量体系中的关键控制点。

在现场使用露点仪测试氮气，具体步骤是什么？
以瓶装或管道氮气为例，可遵循以下流程：
1、准备工作
仪器检查：确认露点仪在校准期内，外观完好。
气路连接：使用不锈钢管、铜管或PTFE管（禁用橡胶管）连接气源与仪器，确保管路干燥洁净。
系统检漏：对系统进行气密性测试，防止环境湿气渗入导致读数偏高。
2、气体置换
打开气源，用待测氮气充分吹扫仪器气路和测量腔至少数分钟，以排除原有湿气。
3、参数设置与测量
根据说明书设定合适的气体流速（如1～5 L/min）和制冷模式。
启动测量，待仪器自动控温并稳定后，读取并记录露点温度值。
4、关机与记录
测量结束后，关闭气源，待镜面恢复室温后关闭仪器电源。
记录测试时间、地点、压力、温度及露点值，便于趋势分析。

如何选择适合的氮气水分检测方案？
您可以根据应用场景和精度要求，参考下表进行选择：

应用场景	推荐方案	核心优势与特点
实验室/移动抽检	便携式露点仪 (如 ERUN-PG7190)	操作灵活，精度高 (露点范围可达-80℃)，支持USB导出数据，适合多点巡检。
生产线/连续工艺	在线露点分析仪 (如 ERUN-PG919T)	实时连续监测，输出4–20 mA/0–10 V信号，可接入DCS/PLC系统，实现自动化控制。
痕量水分分析	电解法/光腔衰荡光谱法	电解法(GB/T 5832.1)适合ppb级；光腔衰荡法(GB/T 5832.3)灵敏度极高，适用于超高纯气体。

这两款露点分析仪本质上都是用露点法把氮气中的“微量水分”转化为直观可控的数据，只是应用场景各有侧重：ERUN-PG919T氮气湿度水分露点在线分析仪通过连续取样与信号输出，实现对氮气露点的实时监控和过程联锁，适合长期稳定运行的工艺系统；ERUN-PG7190便携式氮气水分露点分析仪则以灵活快速见长，便于现场巡检、验收和故障排查。一个负责“持续看住”，一个负责“随时核实”，二者配合使用，既保证了氮气水分控制的连续性，也提升了现场管理的可靠性和效率。

以上就是关于氮气中水分如何测试的相关介绍，氮气中水分测试主要采用露点法（电容式/冷镜式）和电解法两种技术，通过精确测定露点温度（范围-80℃至+20℃）或水分子电解电流，定量分析微量水含量是否符合GB/T 8979-2008《纯氮、高纯氮和超纯氮》规定的限值要求（0.5ppmv~15ppmv）。这两种方法构成了当前工业气体质量控制的核心技术体系。

上一篇：锅炉给水该在线监测还是取样分析？详解电厂水质控制新趋势

下一篇：蒸汽锅炉水质检测仪：酒厂安全生产的关键保障