水质分析检测仪_气体检测仪器新闻资讯

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公司新闻技术文章

2026.05.29

在线荧光示踪仪：循环水药剂浓度的实时“可视化”与闭环控制方案

循环水药剂投加长期处于“黑箱”状态——缓蚀剂、阻垢剂按理论计算投加后，药剂在管网各支线中的实际浓度是否均匀、是否达到有效保护值，运行人员无从得知。某工厂末端换热器发生严重腐蚀穿孔，事后分析才发现该支线药剂浓度长期低于有效值，而常规水质监测对此完全无感。《化学工业循环冷却水系统设计规范》（GB 50648-2011）明确要求根据在线监测冷却水中的药剂示踪剂浓度，自动联锁控制药剂投加。在线荧光示踪仪正是将药剂浓度从一个模糊的经验参数转变为可直接连续测量的过程参数。

循环水TOC在线监测方案：紫外过硫酸盐氧化法破解有机物泄漏预警难题

2026.05.28

在线TOC分析仪如何补全紫外吸收法COD的监测盲区？本文从循环冷却水有机物泄漏预警的实际需求出发，对比在线TOC与紫外吸收法COD在检测原理上的根本差异——前者以紫外过硫酸盐氧化法覆盖醇类、醛类、酮类等饱和有机物，后者仅对芳香族结构灵敏。文章结合GB 37822-2019对循环水TOC检测的法规要求，解析在线总有机碳分析仪在工艺泄漏超早期警报、微生物营养水平监控及补水水质评估中的应用逻辑与选型考量。

铜离子在线监测仪与氨氮在线分析仪在循环冷却水中的协同应用

2026.05.27

《化学工业循环冷却水系统设计规范》（GB 50648-2011）明确规定，当系统中有铜换热设备时，应同时分析水中的Cu²⁺和NH₃-N，并控制氨氮小于1mg/L。条文说明给出了化学依据：“NH₃-N在水中水解成NH₄⁺，可与铜离子形成络合离子而导致铜换热设备的腐蚀”，“微量的氨或铵离子都能使铜和铜合金产生应力腐蚀破裂”。两个参数在腐蚀过程中互为因果——不看NH₃-N，就不知道Cu²⁺为什么升高；不看Cu²⁺，就不知道NH₃-N已经造成了多大程度的损伤。将铜离子在线监测仪与氨氮在线分析仪同步部署，正是基于这

在线COD监测仪如何缩短循环水泄漏的发现时间

2026.05.26

循环冷却水系统的污染物扩散速度不是以“小时”计，而是以“循环周期”计。一个循环周期通常在20~40分钟，2小时的离线化验延迟意味着系统已完成4~6次全循环——泄漏的有机物在这段时间内早已从点源扩散至整个系统。当超标报告送到运行人员手中时，面对的不再是一台换热器的微量泄漏，而是整个系统的水质劣化。这个时间差，正是在线COD监测仪要解决的问题。

水中油在线监测仪如何实现循环水油泄漏的秒级预警

2026.05.25

一次未能及时发现的油泄漏，从微量积累到系统崩溃往往仅需数日，清洗与停产损失轻则数十万，重则数百万——某炼厂新换热器管束投运仅三个月即因泄漏堵管10根，同期某公司烯烃水冷器一年内发生21台次换热管腐蚀泄漏。《工业循环冷却水处理设计规范》（GB/T 50050-2017）将油含量列为循环冷却水常规检测指标，《石油炼制工业污染物排放标准》（GB 31570-2015）规定石油类直接排放限值为5.0 mg/L。依赖月度甚至季度的油含量化验能形成有效预警吗？将水中油在线监测仪纳入日常监控，正是夺回事故处置时间主动权

氨氮在线分析仪在循环冷却水中的技术方案：预警工艺泄漏与微生物暴发

2026.05.22

循环冷却水系统运行中，三种现象反复出现却长期被孤立处理：余氯消耗异常加快，按常规加药量无法维持有效残留；生物黏泥反复滋生，频繁投加杀菌剂和剥离剂效果不持久；铜合金设备出现腐蚀迹象，尤其在碱性运行条件下。三个现象指向同一个化学参数——氨氮。《化学工业循环冷却水系统设计规范》（GB 50648-2011）明确要求控制循环水氨氮小于1mg/L。将氨氮在线分析仪纳入日常监控，正是从根源上识别这一连锁反应的技术手段。

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