数据中心液冷系统循环水化验哪些项目？权威标准与检测指标

2026.01.12　浏览量：11 次

数据中心液冷系统通过循环水或冷却液带走服务器热量，水质直接影响散热效率与设备寿命，若忽略检测，可能导致腐蚀、结垢或微生物滋生，那么数据中心液冷系统循环水化验哪些项目呢？根据《T/CECS 1722-2024 数据中心液冷系统技术规程》可知，数据中心液冷系统循环水需定期化验pH、电导率、浊度、总硬度、菌落总数及氯离子、硫酸根、铜/铁/铝离子等9项核心指标，从而保障换热效率和设备安全。

为什么数据中心液冷系统必须做水质化验？
液冷系统依赖水或水基冷却液高效导热，一旦水质劣化，轻则结垢堵塞微通道，重则腐蚀金属部件、滋生微生物膜。据中国电子技术标准化研究院2025年报告，约37%的数据中心非计划停机源于冷却系统故障，其中68%与水质失控直接相关。因此，定期水质检测不是“可选项”，而是保障PUE（电源使用效率）稳定在1.15以下的关键运维动作。

数据中心冷源侧冷却水要测哪些具体项目？
根据《T/CECS 1722-2024》第7.3.1条，冷源侧开式或闭式冷却水必须检测以下11项：

▲外观（是否浑浊、有色）
▲气味（有无腐败或化学异味）
▲pH值（理想范围7.0–9.0）
▲电导率（反映离子总量，通常＜2000 μS/cm）
▲菌落总数（≤10⁴ CFU/mL，参考GB/T 50050-2017）
▲浊度（≤5 NTU）
▲总硬度（以CaCO₃计，建议＜200 mg/L）
▲硫酸根（SO₄²⁻，限值≤250 mg/L）
▲氯离子（Cl⁻，限值≤150 mg/L，防不锈钢点蚀）
▲铜离子（Cu²⁺，≤0.1 mg/L）
▲铁离子（Fe³⁺/Fe²⁺，≤0.5 mg/L）
▲铝离子（Al³⁺，≤0.2 mg/L）

这些指标共同构成腐蚀、结垢与生物污堵的“三重防线”。

不同冷却液类型，检测频率和容忍度有何差异？

冷却液类型	首检时间	常规频率	指标变化率上限	依据标准
乙二醇/丙二醇水溶液	运行后7–10天	每月	≤5%	T/CECS 1722-2024 7.3.2
去离子配方水	运行后7–10天	每月	≤10%	T/CECS 1722-2024 7.3.3

乙二醇类因添加缓蚀剂，成分更敏感，故变化阈值更严；而去离子水虽初始纯度高，但易吸收CO₂导致pH下降，需更关注电导率与pH漂移。

如何高效完成这些水质检测？
专业机构如赢润集团研发生产的ERUN-ST系列工业循环冷却水水质检测仪，可取水样分析化验pH、电导率、菌落总数、浊度、总硬度、硫酸根、氯离子、铜离子、铁离子、铝离子等水质参数指标，可在现场30分钟内完成上述全部指标测定，符合数据中心液冷系统水基冷却液、乙二醇水溶液、丙二醇水溶液等数据中心循环冷却水水质的分析测定。

序号	检测参数	量程范围	单位	精度误差
1	PH值（25℃）	0.00-14.00	PH	0.1±0.1
2	电导率	0-200	mS/cm	±1.0% F.S.
3	菌落总数	平皿计数法	CFU/mL	——
4	浊度	0-400	NTU	≤2%(F.S.)
5	总硬度	0.1-500.0	mg/L	5%(F.S.)
6	硫酸根	0.01-50.0	mg/L	5%(F.S.)
7	氯离子	0.20-100.0	mg/L	5%(F.S.)
8	铜离子	0.02-10.0	mg/L	5%(F.S.)
9	铁离子	0.0-10.0	mg/L	5%(F.S.)
10	铝离子	0.01-4.00	mg/L	5%(F.S.)

以上就是关于数据中心液冷系统循环水化验哪些项目的相关介绍，从工程实践来看，数据中心液冷系统循环水化验并不是简单的合规动作，而是贯穿设计、投运与长期运维全过程的基础保障手段。通过对 pH、电导率、微生物、结垢性离子及金属离子等关键指标的持续监测，可以用量化数据提前识别腐蚀、结垢和生物污染风险，避免冷板失效、换热效率下降和系统非计划停机。在《T/CECS 1722-2024》等权威标准框架下，结合适配液冷工况的专业水质检测设备，能够将液冷系统从“被动维修”转变为“主动预防”，为数据中心高密度算力的安全、稳定和长期运行提供可靠支撑。

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