气体/水质检测分析仪技术文章

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公司新闻技术文章

2026.04.24

TOC分析仪：精处理出水钠合格氢电导率超标的真因排查

凝结水精处理系统运行中，绝大多数电厂习惯盯着出口钠含量来判断树脂是否失效。只要钠离子浓度落在合格范围内，就默认精处理系统一切正常。但实际运行中经常出现这样一种矛盾现象：出口钠明明一直合格，氢电导率却居高不下，水汽品质迟迟达不到并网要求。很多人第一反应是仪表出了问题，排查一圈后发现仪表正常；怀疑凝汽器泄漏，查了也没有；最后只能盯着那几台混床发愁——换树脂成本太高，不换又过不了关。其实，这不是树脂完全失效，而是阴树脂提前“中毒”了。要提前发现这一隐患，一台精准的总有机碳分析仪正是一个被严重低估的溯源工具。

微量铜离子分析仪在火电水汽铜检测中的误差来源与解决方案

2026.04.23

在火力发电厂水汽品质监督工作中，铜离子的监测是评估系统腐蚀状态、预防设备结垢的核心环节。国家标准GB/T 12145-2016《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》明确规定，发电机内冷水含铜量应≤20μg/L，锅炉给水中的铜离子浓度要求更严苛至≤5μg/L。然而，几乎所有电厂化验室都碰到过同一个共性问题：同一份水样，两次测出来结果差了2~3μg/L，忽高忽低，一会合格一会超标，运行调整没方向，送外检又费时间费钱。折腾半天找不到原因——其实大多不是操作不认真，是取样、预处理、设备这三个关键细节被忽略了。而在

在线氯离子监测仪为什么是凝汽器防腐不可缺失的一环

2026.04.22

双碳背景下，几乎所有电厂都在提循环水浓缩倍率，运行人员严格把倍率控制在合格范围内，结果没几年凝汽器还是发生了腐蚀泄漏。拆开检查才发现：氯离子早就偷偷超标了。只靠电导率换算浓缩倍率来控水质，本身就是个容易埋雷的普遍误区。当人工化验频次跟不上水质波动速度时，在线氯离子监测仪的连续数据缺失，就是腐蚀趁虚而入的窗口期。

换完树脂氢电导率仪仍超标？取样管路污染排查技术指南

2026.04.21

在电厂化学监督日常工作中，这样的情况并不少见：阳离子交换树脂刚换过或充分再生，氢电导率仪的读数却依然居高不下。运行人员反复确认操作流程无误，数据却始终没有改善迹象。问题出在哪里？实际上，树脂只是氢电导率测量链中的一个环节，取样管路锈蚀、密封件溶出物、取样容器残留等干扰因素同样会导致数据异常，且隐蔽性更强。采用符合DL/T 502.29-2019标准的在线氢电导率仪进行连续监测，是准确捕捉异常、定位干扰源的基础条件。

微量溶解氧分析仪标定漂移原因与极化技术解读

2026.04.20

ppb级膜法微量溶解氧检测仪是锅炉给水腐蚀监督的核心仪表，DL/T 2598-2023对低浓度溶解氧在线测量及校准作出了专门规定。但几乎每个电厂都碰到过：刚标定完读数还准，没几天就开始飘，换了透气膜、新电解液还是不稳定。追溯大量现场案例发现，90%的问题不在仪器本身，而在于标定前的极化环节没做对。GB/T 12145-2016对锅炉给水溶解氧浓度提出了明确限值，微量溶解氧分析仪的准确性直接关系到机组腐蚀风险的控制。

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