气体/水质检测分析仪技术文章

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公司新闻技术文章

2026.05.22

氨氮在线分析仪在循环冷却水中的技术方案：预警工艺泄漏与微生物暴发

循环冷却水系统运行中，三种现象反复出现却长期被孤立处理：余氯消耗异常加快，按常规加药量无法维持有效残留；生物黏泥反复滋生，频繁投加杀菌剂和剥离剂效果不持久；铜合金设备出现腐蚀迹象，尤其在碱性运行条件下。三个现象指向同一个化学参数——氨氮。《化学工业循环冷却水系统设计规范》（GB 50648-2011）明确要求控制循环水氨氮小于1mg/L。将氨氮在线分析仪纳入日常监控，正是从根源上识别这一连锁反应的技术手段。

铜离子在线监测仪在循环冷却水中的应用

2026.05.21

在包含铜合金换热设备的循环水系统中，可溶性铜离子浓度是表征腐蚀状态的实时、直接指标。然而多数现场仍依赖每周甚至每月一次的手工取样，当化验单显示铜离子浓度异常升高时，铜管的点蚀可能已发展为穿孔泄漏。《工业循环冷却水处理设计规范》（GB/T 50050-2017）附录A将含铜量列为循环冷却水常规检测指标，《化学工业循环冷却水系统设计规范》（GB 50648-2011）进一步明确，当系统中有铜换热设备时，应同时分析水中的Cu²⁺和NH₃-N。将铜离子在线监测仪纳入日常监控，正是把铜管保护从“事后确认”升级为“实

总磷在线分析仪在循环冷却水中的选型与应用

2026.05.20

工业循环水系统采用磷系缓蚀阻垢剂时，总磷浓度是控制药效、成本与环保合规的核心指标。药剂投加量超出系统实际消耗的部分随排污水进入环境，排污口总磷超标即面临按日计罚——某企业曾因总磷日均值累计超标15天被处以43万元罚款。药剂过量投加是持续发生的成本流失，排污超标是可直接量化的经济风险，而连接两者的恰恰是总磷浓度监控手段的缺失。将总磷在线分析仪纳入日常监测，正是同时管住药剂成本和排污风险的关键一步。

循环水总碱度在线监测仪的选型与应用——碱度与pH协同监测方案

2026.05.19

循环冷却水系统的pH控制有一个常见困局：运行人员在pH报警与加酸调整之间反复奔波，酸耗居高不下，换热器拆开结垢依然严重。越是频繁地调控pH，系统波动越是难以平复。问题的根源，在于只处理了表面的“火苗”——pH波动，却忽略了决定系统缓冲能力的“压舱石”——总碱度。《工业循环冷却水处理设计规范》（GB/T 50050-2017）附录A将总碱度列为循环冷却水常规检测指标，附录C专门给出了“循环冷却水的pH值与全碱度变化曲线图”，将在线碱度分析仪纳入日常监控，正是把水质管理从“跟着pH跑”升级为“看住碱度这个底盘

在线浊度仪与悬浮物在线监测仪：循环水颗粒物协同监控方案

2026.05.18

循环冷却水系统的日常管理中，一个长期被默认接受的判断方式是看水色——水池清澈则心安，水面泛浑才行动。然而换热器拆开后，管束内壁附着的黏泥与沉积物反复证明：肉眼是循环水管理中最不可靠的“传感器”。《工业循环冷却水处理设计规范》（GB/T 50050-2017）对循环水中的颗粒物污染给出了两个维度的量化控制要求——浊度应控制在20.0 NTU以下，悬浮物浓度不应大于20 mg/L，而将在线浊度仪与悬浮物在线监测仪配合使用，正是把颗粒物管控从“凭经验看水色”升级为“靠数据做判断”的关键一步。

污垢热阻在线监测仪：替代停机拆检的实时监控方案

2026.05.15

拆开一台运行三年的换热器，看到的不仅是垢层厚度，更是一笔长期被忽视的能源账单。因结垢导致换热效率持续衰减，过去一年可能已多消耗了上万吨蒸汽，这些在能耗报表上往往只是被归入“正常生产消耗”的范畴。《工业循环冷却水处理设计规范》（GB/T 50050-2017）对此给出了量化标尺：设备传热面水侧污垢热阻值不应大于3.44×10⁻⁴ m²·K/W。将污垢热阻在线监测仪纳入日常监控，是把这笔隐性损耗纳入可视化管理的关键一步。

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